产品目录：
1.旋挖桩机械设备机型
2.旋挖桩机械设备相片
3.旋挖桩机机型280 360是甚么原意
4.旋挖桩机用水还是截叶
5.旋挖桩机几万元两台
6.旋挖桩机产品价格
7.旋挖桩机度
8.旋挖桩机入场sultanov数据资料
9.旋挖桩机芯模桩径800以上是不是算
10.旋挖桩机总重量
1.旋挖桩机械设备机型
一、常用旋推土政府机构打样性能参数 旋挖桩一般选用我省极为常用的sr、swdm系列产品多用途油井,现以sr250旋推土机进行如是说钻头：具备摩阻式和自锁式伸缩式钻头选配钻孔：可基础建设短螺旋形钻孔、一般钻孔、捞沙钻孔等车身：选用托盘的专供可扩充车身，机动力强，提升大容量的灵活性
2.旋挖桩机械设备相片
动力系统实用性：选用cummins系列产品涡轮引擎涡轮引擎中冷引擎总成部份：选用派芬信息处理公司手动及全手动调平控制系统油压控制系统：大容量选用全油压传动控制系统，同时实现全输出功率阻抗及早巨集部份：选用段式固定式主桅，可减少货物运输状况度
3.旋挖桩机机型280 360是甚么原意
旋推土机内部结构主要由车身、钻头、输送带、动力系统头、总成控制系统这五大部份共同组成，上面单纯如是说这几部份内部结构特征1、旋挖油井的车身 车身可分成专供车身、三脚架油压推土机车身、三脚架起重车身、杨开第式车身三脚架专供车身帕吕奥、货物运输方便快捷、外型耐用、开发成本高。
4.旋挖桩机用水还是截叶
三脚架起重车身工作装置选用附着型式，主臂分成可伸缩箱型内部结构和框架内部结构，可兼作旋挖油井和三脚架式起重，节约设备投资杨开第式车身一般为三支点油压杨开第式行走支架、灵活性好、但移动运输不够方便快捷、开发成本低，目前国内少数厂家选用。
5.旋挖桩机几万元两台
2、钻头、输送带 钻头是一个关键部件，分成内摩阻式外加压伸缩钻头和手动内锁互扣式外加压伸缩钻头内摩阻式钻头在软土层钻进效率高，锁扣式钻头提高了动力系统头施于钻头并传到输送带的下压力，适于钻进硬岩层，对操作的要求也较高。
6.旋挖桩机产品价格
为了提升作业效率，两台油井大多配备两套钻头输送带有多种，目前有长螺旋形和大直径短螺旋形钻孔、回转钻斗、捞砂斗、筒形钻斗、扩底钻孔、岩心钻孔等3、动力系统头 动力系统头有油压驱动、电机驱动、引擎驱动无论何种都具备低速钻进、反转高速甩土功能。
7.旋挖桩机度
目前大都选用油压驱动，有双变量油压马达、双速减速机驱动或低速大扭矩液压马达驱动动力系统头的钻进速度一般都具备多挡，适合在多种工况下作业电机驱动一般选用托盘的恒输出功率双速电机，力矩大、过载能力强
8.旋挖桩机入场sultanov数据资料
4、电子控制技术 90年代国外旋挖油井的控制技术逐步同时实现智能化，目前国外旋挖 油井普遍具备引擎和泵的电子控制控制系统，能指导主泵最佳输出，使油压阻抗与引擎转速相匹配，从而利用引擎的最大输出功率引擎转速可在负荷较小或无负荷 时同时实现信息处理，手动减少引擎转速，减少油耗、减少噪音和废气的排放量。
9.旋挖桩机芯模桩径800以上是不是算
主桅垂直度手动调平控制系统能对主桅进行实时监控，可同时实现全手动和手动切换，在一定范 围内手动调整角度，保证施工中桩孔的垂直度要求，提升施工质量；还具备回转倒土控制、钻孔深度测量及显示、车身工作状况动画显示及虚拟仪表显示、故障检测、报警及信息显示、大容量启动前预先手动检测功能。
10.旋挖桩机总重量
旋挖油井常用钻孔￠600~1200mm，钻头两节通过内套连接，选用油压钻进控制系统，通过旋挖斗直接将碴土挖出并运至孔外，可钻深60米，不必像一般油井在芯模过程中频繁装卸钻头。
桩机手动化控制程度高，能通过仪表显示调整底座平整，钻头垂直，能显示钻深和钻速。德国产的bj 系列产品旋挖油井还有对桩位手动找中功能，这些对控制芯模质量非常有利。sd系列产品旋推土机详细性能参数如下表：
二、旋推土机施工工艺流程旋挖油井芯模首先是通过底部带有活门的桶式钻孔回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由油井提升装置和伸缩钻头将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度对粘结性好的岩土层，可选用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。
而对于松散易坍塌地层或有地下水分布，孔壁不稳定，必须选用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁施工工艺流程主要分成以下七点：1、定位放线：根据勘测单位提供的水准点及测量控制网引测，在轴线的延长线上做点，桩施工过程中对现场测量控制点进行校核，并做好有效保护。
2、埋设护筒：护筒中心线对准测定的桩位中心，严格保护护筒的垂直度，确保其中心线与桩中心重合；护筒固定正确位置后，用粘土回填夯实以保证其垂直度 3、桩机就位：油井安装就位后，应将钻孔中心对准桩位中心，确保施工中不发生孔位偏移。
（旋挖油井一般都带有定位后的锁定功能，只要油井不整体移位，钻头可以自由旋转，经操作手的操作，就会仍对准原定桩位中心）4、芯模：利用泥浆箱和泥浆池配合使用，选用人工（选用泥浆泵搅拌造浆，泥浆选用钠基或钙基膨润土制作，掺量按泥浆比重的要求进行换算或用泥浆比重仪控制即可。
、搅浆护壁芯模，泥浆比重应根据具体底层条件而定，根据试桩及施工经验确定各层地层条件下的钻进参数（泥浆比重选取范围一般为1.05～1.10之间、；芯模后对孔径、孔深、沉渣、泥浆比重等各项指标进行检查（旋挖钻孔最大的优势就是泥浆可以反复利用，第一次造浆后，以后做适当补充即可） 。
5、清孔：清孔（干芯模作业时不需要、：因旋挖钻用泥浆不循环，在保障泥浆稳定的情况下，清除孔底沉渣，一般用双层底捞砂钻斗，在不进尺的情况下，回转钻斗使沉渣尽可能地进入斗内，反转，封闭斗门，即可达到清孔的目的。
清孔后，泥浆相对密度应小于1.25在第一次清孔后安放钢筋笼及导管，再次验孔，若沉渣厚度不满足施工技术规范及设计要求时(设计要求值为不大于5cm)进行第二次清孔二次清孔分成两步，一若沉渣厚度较少，则可选用在导管内注清水，同时上下提降导管使沉渣搅动悬浮，达到减少沉渣厚度的目的；二若上述方法无效或沉渣较厚时，选用类反循环排碴法，将砂石泵放入导管内，通过泵的抽吸作用，在导管内腔形成负压，在孔内泥浆柱和大气压的作用下，孔壁与导管外空间的泥浆液流向。
孔底，将孔底沉渣带进导管内腔，再经过砂石泵排至地面泥浆池内，同时在 孔内补充清浆，形成类反循环排碴清孔后复测，至沉渣厚度满足设计要求后，立即灌注混凝土6、安放钢筋笼：利用吊车将钢筋笼垂直吊入孔内，放到设计标高面后固定好钢筋笼。
7、安装导管：利用吊车将导管放入，导管直径、长度应与孔深基础建设，管距孔底0.3m，初灌量应保证混凝土扩散后，导管埋入深度不小于1m8、浇注混凝土：每注入一定量的混凝土，利用吊车向上拔管，每提0.3m， 反插一半，保证混凝土的扩散和密实，如此循环，直至顶面。
最小埋入深度不能小于1m，最大埋深可达到10m以上，这主要是因为旋挖施工所需要的泥浆比重较小、沉渣较少、砼与泥浆总重量差明显（具体施工中最大埋管深度达到11m，砼在灌注时仍翻浆正常。）
三、旋挖桩施工质量的控制要点1、施工质量质量预控（1）桩机性能检查桩机组装完成后，应督促施工单位对桩机主要性能进行检查对于自控控制系统的准确性，监理应对桩机底座、导杆垂直度等用经纬仪、水准仪核查，确保自控控制系统偏差在规范允许范围内。
（2）芯模工艺评定通过试芯模，确定油井在场地不同土层的钻进速度，护壁泥浆比重、芯模质量情况作初步分析，为下一步施工提供参考数据（3）审查施工组织设计，提倡方案的先进性、可行性、安全合理、质保措施工得力监帮组合，积极协调，为工程质量保证提供良好的作业条件。
施工方案优化对施工阶段的质量控制和工效起到了重要作用（4）督促施工单位按工程要求建立、健全、完善施工现场的质量管理体系，并检查管理体系的正常运行（5）对旁站内容、关键部位、控制目标进行策划，落实旁站人员，建立旁站工作制度。
2、施工过程的质量控制要点根据《建筑地基基础工程施工质量验》要求，对桩基础施工工艺流程和灌注桩易出现的质量通，在施工过程应设立以下质量监控点：⑴桩位测量：施工前应复核基础轴网，建立控制桩，妥善保护；对每根桩定位，可插端头有油漆标志的短钢筋；在每根桩护筒埋设前，还要再次复测，建设单位提供的基准点，进行桩位复测，防止施工期间挠动造成桩位偏差。
⑵护筒埋设：用十字交叉检查护筒中心应与桩中心重合，护筒周边土要填实，保护护筒稳定⑶桩机就位调整：某些机型的旋挖油井具备手动调整显示，但监理人员应定期对自控控制系统复核⑷芯模：在钻孔过程中，应始终保持孔内泥浆液面位于地下水位以上2m左右。
检查自控仪表显示，防止钻孔偏移出现孔斜，取出的碴土应及时清运出工作面⑸入岩：在钻至入岩时，根据最后一挖斗取出的石渣与标准岩样比较，确定入岩界面如岩层坚硬可换螺旋形钻孔，钻至不少于设计要求的深度（具体深度可现场根据岩层标高而定）。
⑹终孔检查：利用测绳、孔规（或孔径仪）检查孔深、孔径、垂直度等⑺清孔：按照试芯模经验，可在钢筋笼吊起后开始清孔，有利于减少沉碴厚度清孔后应立即测量孔深，与导管安装后的孔深比较，确定沉碴厚度⑻混凝土水下浇灌：砼浇灌过程是成桩的关键阶段，也是质量问题易发阶段，隐蔽性较强，事后难以补救。
因此监理全过程旁站监督，发现问题要及时解决，不留质量隐患旁站时应注意以下几点重要环节：①检查每罐车砼配合比，坍落度应符合要求②首灌正常后应连续浇灌砼在浇灌过程中，应经常用测锤探测混凝土的上升度并及早提升，逐级拆卸导管，保持导管的合理埋深（2～6m)。
③桩顶的灌注标高和桩头砼质量控制规范要求桩顶灌注标高至少比设计高出0.5m具体超灌度因设计桩长，浮浆厚度而定，本工程桩头超灌度jz1为1m、jz2、jz3为0.5m，由于内外压力差较小，拔管速度过快易造成桩头砼不密实，裹入泥砂等质量缺陷，因此在浇灌砼最后阶段应减少拔管速度并往复插拔。
旋挖钻孔灌注桩质量标准及控制措施一览表
昆钢重装旋挖钻孔灌注桩质量标准及控制措施一览表
四、常用问题预防和处理技术措施 现将常用问题预防和处理技术措施归纳如下表，供大家参考。
五、旋推土机芯模特征通过与传统钻孔桩机的比较，我们可以得出旋挖桩机芯模工艺有明显的优势之处，其主要优势归纳如下：1、芯模速度快是一般循环油井的5倍以上，有效地保证了工程进度旋挖油井钻头为固定式钻头，提钻速度快。
按直径1m,孔深17m左右的基桩在1h左右即可完成旋挖油井对不同的地质情况适应性强,适用广泛2、移位方便快捷旋挖油井多为油压三脚架式伸缩车身，可将油井方便快捷地移动到所要到达的位置，而不像一般循环油井移位那么繁琐，同时又保证了大容量灵活性及良好的机动力能。
3、定位速度快且定位准确度高开孔前通过人工指挥钻孔中心对准桩位，再由机械设备手将对应坐标设置为轴心坐标，施工过程中操作手在驾驶室内利用先进的电子设备就可以精确地同时实现对位，使油井达到最佳钻进状况4、钻孔深度、垂直度可手动检测及控制。
因油井自身手动化程度高，钻孔深度和垂直度可由电子控制系统控制并在荧屏实时显示5、安全、环保特征突出大容量选用全液压传动，大容量调平和行走移位均借助油压马达或油缸，不仅过载保护性好，运转平稳，安全可靠，操作灵活轻快，震动小、噪音低，大大减轻了操作者工作强度，而且油井还设置了主、副卷扬机的度限位与动臂幅度限位以及驾驶室内液控开关等安全保护装置，从而促进了文明施工和安全生产；钻孔过程不用循环泥浆，使用的泥浆可以循环利用，钻渣可以通过提升旋挖斗时和泥浆分离后运走，减少了污染，施工现场极为整洁干净。
6、芯模后沉渣少旋挖油井芯模选用静态泥浆护壁，钻渣是通过旋挖斗提出，故沉渣量很小；而其它油井钻渣是通过泥浆的循环排出，故两三米沉渣是常用的7、旋挖桩的承载力显著提升由于旋挖油井的特殊芯模工艺，其钻孔多次上下往复，使孔壁粗糙、不易产生缩径。
与传统的钻孔桩相比，旋挖桩的承载力显著提升,承载桩的施工质量有所保证六、旋挖桩机的局限性旋推土机优势明显，但也有自身难以克服的缺点，归纳如下：1、受施工土层的制约较大旋挖油井主要适用于土层、砂层，以及较松散的、粒径较小的卵砾石层，在粘性土层钻进效果最佳，而在硬岩层、较致密的卵砾石、孤石层施工比较困难，并容易发生孔内事故和机械设备事故，体现不出旋挖钻进的优越性。
2、大容量的产品价格较贵目前国产旋挖油井产品价格约为400～500万元，进口油井产品价格要600多万元人民币对于一般的基础施工企业，一次性投资几百甚至上千万元购置设备有一定困难3、维修费用高、时间长旋挖油井的全负荷正常工作寿命为6000多个小时，超过这一寿命后，一些部件就需要更换修理，尤其是油压控制系统主泵、动力系统头以及钻头输送带，而往往这些关键部件的维修费用较高，时间也较长。
桥西支护桩施工中，旋推土机经常出现故障，耽误施工，原因在于钻头已超出正常工作寿命，经常需要维修焊补七、旋挖桩的验收数据资料根据《建筑桩技术规范》jgj94–2008的要求，当桩顶设计标高与施工场地标高相近时，基桩的验收应待基桩施工完毕后进行；当桩顶设计标高低于施工场地标高时，应待开挖到设计标高后进行验收。
基桩验收应包括下列数据资料：1、岩土工程勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更单及材料代用通知书等；2、经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更单；3、桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单；4、原材料的质量合格和质量鉴定书；
5、施工记录及隐蔽工程验收文件；6、成桩质量检查报告；7、单桩承载力检测报告；8、基坑挖至设计标高的基桩竣工平面图及桩顶标高图；9、其他必须要提供的文件和记录旋挖油井作为一种新型钻孔设备，它具备输出功率大,钻孔速度快,手动化程度高,移动灵活方便快捷,定位准确,节约劳动力系统,生产安全,工作方便快捷,环保性能好,噪声小,工作效率高,节约时间,减少施工成本等特征。
但它也有因自身原因带来的一些问题，由于其施工工艺环节多，一环不慎，便会有质量问题发生，这就需要施工和监理人员具备认真的工作态度、很强的责任心、良好的技术水平和丰富的临场处理能力尤其在房屋基础建设中，更需要加强施工管理，搞好成桩质量。
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